L'ampia striscia d'acciaio garantisce una tensione costante della striscia durante la regolazione

La linea di produzione di colata continua e laminazione di bramme sottili adotta il processo di laminazione semi-infinito ed è dotata delle seguenti tecnologie e attrezzature necessarie.

(1) FGC (Flying GaugeChanging), una tecnologia di laminazione dinamica a scartamento variabile, che perfora il nastro con un pezzo di laminazione più spesso e una velocità inferiore, stabilisce stabilmente la tensione di avvolgimento e arrotola una bobina di acciaio più spessa a una velocità maggiore. Regolare lo spessore della striscia e la velocità di laminazione, stendere a turno diverse bobine successivamente più sottili e regolare gradualmente lo spessore e la velocità quando ci si avvicina all'estremità della billetta o quando è rimasta una bobina, con strisce più spesse e strisce più spesse. Scorrimenti a bassa velocità di rotolamento. La funzione dell'FGC a scartamento variabile dinamico è di regolare dinamicamente la distanza tra i rulli e la velocità di ciascuna gabbia durante il processo di laminazione, per garantire che la lunghezza di transizione del processo di laminazione e regolazione stabile sia la più breve possibile e per garantire che la striscia la tensione rimane invariata durante il processo di regolazione.

(2) Controllo dinamico della corona termica del rotolo. In grado di compensare continuamente le variazioni della corona termica dei cilindri di lavoro durante la laminazione continua, con capacità di controllo della corona ampia e della planarità, come CVC plus dinamico e funzioni PC dinamiche.

(3) Per bramme lunghe da 4 a 6 billette ordinarie, al fine di compensare uniformemente l'usura dei rulli di lavoro durante il processo di laminazione semiinfinita, queste ultime più gabbie del laminatoio devono essere dotate di movimento assiale del rotoli di lavoro. Rullo di macinazione WRS o online ORG.

(4) Le condizioni di lavoro del laminatoio per colata continua e laminazione bramme sottili che utilizzano il processo di laminazione semiinfinita sono del tutto diverse da quelle del laminatoio per bramme singole. Al fine di garantire la temperatura di laminazione del nastro di acciaio a spessore sottile, viene adottato il processo di laminazione accelerato; quando la billetta lunga viene arrotolata, il motore continua a riscaldarsi per lungo tempo, il coefficiente di sovraccarico del motore deve essere inferiore e la capacità nominale del motore deve essere selezionata maggiore.

(5) Il forno di immersione in galleria come zona di accumulo termico dovrebbe avere una lunghezza sufficiente. La lunghezza del forno del processo di laminazione semi-infinito è generalmente circa il 50 percento più lunga di quella della laminazione di billette singole. Il forno a tunnel con focolare a rulli della linea di produzione Liangang CSP La lunghezza è di 297 m.

(6) L'attrezzatura nell'area di avvolgimento dovrebbe soddisfare le esigenze di laminazione continua ad alta velocità. Innanzitutto, la cesoia volante ad alta velocità prima dell'avvolgitore dovrebbe essere in grado di rispondere rapidamente al taglio a una velocità di laminazione di 20 m/s senza ridurre la velocità di laminazione. SMS-Demag progettato e prodotto per Magang e Liangang. La cesoia volante a tamburo eccentrico è una cesoia volante ad alta velocità estremamente compatta; la testa della striscia ultrasottile che si muove ad alta velocità galleggerà e oscillerà e normalmente non può mordere il rullo pressore dell'avvolgitore, quindi la parte superiore della striscia dovrebbe essere posizionata verso il basso. L'aria compressa o l'acqua ad alta pressione vengono utilizzate per evitare che il piombo tranciato galleggi, in modo che la bobina possa essere avvolta con successo; i rulli pressori davanti all'avvolgitore dovrebbero avere la funzione di commutazione ad alta velocità e due downcoiler con prestazioni di commutazione ad alta velocità o un avvolgitore rotante a disco a carosello con due bobine.